Cărbunele activat este un material poros care se obține prin impregnarea materiilor prime cu cloruri și acizi, urmată de carbonizare la temperatură joasă{0}, urmată de activarea calcinării sau activarea la temperatură înaltă a carbonului pur într-un mediu gazos. Suprafața pulberii de cărbune activ este de până la 500-1500 m2 și are o performanță excelentă de adsorbție. Funcția principală a purificării diverselor soluții de galvanizare este de a îndepărta uleiurile, impuritățile organice și produsele de descompunere a diverșilor aditivi.
Când utilizați cărbune activ pentru a purifica soluția de placare, trebuie remarcate următoarele puncte:
1. Alegeți produse adecvate cu carbon activ. Există două tipuri de cărbune activ disponibil pe piață: granular și pudră. Cărbunele activat granular este mai convenabil pentru filtrare, dar efectul său de tratament este mult inferior celui al cărbunelui activat sub formă de pulbere. Motivul este că suprafața specifică a cărbunelui activ sub formă de pulbere este mult mai mare decât cea a cărbunelui activat granular. Atunci când îl utilizați, alegerea trebuie să se bazeze pe gradul de contaminare al soluției de placare.
2. Cărbunele activat nu trebuie să conțină ioni de impurități care sunt dăunători pentru soluția de placare. În prezent, principalele materii prime pentru fabricarea cărbunelui activ sunt lemnul, cărbunele și cojile de nuci cu coajă tare, cum ar fi nucile de cocos. Practica a dovedit că în purificarea soluțiilor de placare, produsele din cărbune activ din coji de fructe tari sunt superioare celor din cărbune. Cărbunele activ de proastă calitate conține adesea impurități precum zincul și nu este potrivit pentru utilizare. Dacă cărbunele activ care conține impurități de zinc este utilizat în tratamentul de purificare a soluției de nichelare, acesta va provoca rezultate de poluare și mai proaste (astfel de cazuri nu sunt neobișnuite).
3. Doza ar trebui să fie suficientă. Pentru soluțiile de placare cu diferite grade de poluare cu impurități organice, trebuie adoptate cantități adecvate de intrare, în general 2-5 g/L. Dacă cantitatea este insuficientă, efectul tratamentului va fi slab. Cantitatea de cărbune activ poate fi determinată și prin experimente la scară mică folosind rezervoare mici de testare a procesului sau rezervoare Hull.
4. θ și pH-ul soluției de placare tratată ar trebui să fie adecvate. Majoritatea soluțiilor de placare au efecte de tratament mai bune în condiții de θ de 55-70 grade și pH de 5-6. Pe parcursul întregii procesări, θ și pH-ul ar trebui să rămână stabile.
5. Amestecați bine și uniform. Este recomandabil să folosiți filtrarea cu circulație și aer comprimat pentru agitarea puternică intermitentă. Dacă se folosește agitarea manuală, aceasta trebuie efectuată continuu în întregul rezervor de placare, fără a lăsa colțuri moarte. Amestecarea ar trebui să dureze în general 2-4 ore.
6. Timp de odihnă. După finalizarea procesului de adsorbție, soluția de placare trebuie lăsată să stea o perioadă de timp înainte de filtrare, cu un timp de repaus de 6-12 ore. După o precipitare suficientă, soluția trebuie filtrată de 2-3 ori până când nu există pulbere de carbon reziduală în soluția de placare și soluția de placare este în culoarea sa originală (negru fără carbon).
7. Preveniți detașarea. Procesul de galvanizare adoptă filtrarea în circulație continuă a cărbunelui activ. Când adsorbția de cărbune activ este saturată, cărbunele activ din elementul de filtru trebuie curățat și înlocuit în timp util pentru a preveni desorbția și impuritățile să re-contamina soluția de placare.
